Утны тоткарлау өчен сепаратор каплауда MCA һәм алюминий гипофосфит (AHP) өчен формула дизайны

Утны тоткарлау өчен сепаратор каплауда MCA һәм алюминий гипофосфит (AHP) өчен формула дизайны

Кулланучының ялкын сүндерүче сепаратор каплаулары өчен махсус таләпләренә нигезләнепМеламин цианураты (MCA)һәмАлюминий гипофосфит (AHP)түбәндәгечә анализлана:

1. Слайд системалары белән туры килү

• MCA:
• Су системалары:Дисперсияне яхшырту өчен өслек модификациясен таләп итә (мәсәлән, силан кушылу агентлары яки сирфактантлар). югыйсә, агломерация булырга мөмкин.
• NMP системалары:Поляр эреткечләрдә аз гына шеш булырга мөмкин (тәкъдим ителә: 7 көн чумганнан соң шешү тизлеге).
• AHP:
• Су системалары:Яхшы дисперсия, ләкин рН контрольдә тотылырга тиеш (кислоталы шартлар гидролизга китерергә мөмкин).
• NMP системалары:Минималь шешү куркынычы булган югары химик тотрыклылык.
  Йомгаклау:AHP яхшырак яраклашуны күрсәтә, ә MCA модификация таләп итә.

2. Кисәкчәләрнең зурлыгы һәм каплау процессы җайлашу

• MCA:
• Оригиналь D50: ~ 1-2 мм; кисәкчәләрнең күләмен киметү өчен тарттыруны таләп итә (мәсәлән, ком тегермәне), ләкин аның катлам структурасына зыян китерергә мөмкин, ялкын сүндерү эффективлыгына.
• Тегермәннән соң бердәмлек тикшерелергә тиеш (SEM күзәтү).
• AHP:
• Оригиналь D50: гадәттә ≤5 μm; D50 0,5 μm / D90 1 μm тартырга ирешеп була (артык тарту, ябышлыкның ябышуына китерергә мөмкин).
  Йомгаклау:MCA түбән процесс куркынычы белән кисәкчәләрнең зурлыгына яраклашуга ия.

3. Ябышу һәм абразиягә каршы тору

• MCA:
• Түбән поляритлык PE / PP сепаратор фильмнары белән начар ябышуга китерә; 5-10% акрил нигезендә бәйләүчеләр кирәк (мәсәлән, PVDF-HFP).
• Frгары сүрелү коэффициенты киемгә каршы торуны яхшырту өчен 0,5-1% нано-SiO₂ кушуны таләп итә ала.
• AHP:
• Hydир өстендәге гидроксил группалары сепаратор белән водород бәйләнешен ясыйлар, ябышуны яхшырталар, ләкин 3-5% полиуретан бәйләүчеләр әле дә кирәк.
• Hardгары катылык (Mohs ~ 3) озак сүрелү вакытында микропартик түгүгә китерергә мөмкин (цикллы тест таләп итә).
  Йомгаклау:AHP яхшырак гомуми күрсәткеч тәкъдим итә, ләкин бәйләүче оптимизация таләп итә.

4. Rылылык тотрыклылыгы һәм черү үзенчәлекләре

• MCA:
• Бозылу температурасы: 260-310 ° C; 120-150 ° C газ чыгара алмый, җылылык качуын баса алмый.
• AHP:
• Бозылу температурасы: 280-310 ° C, түбән температуралы газ чыгару өчен дә җитәрлек түгел.
  Төп проблема:Икесе дә максат диапазоныннан (120-150 ° C) бозыла.Чишелешләр:
• Түбән температуралы синергистлар белән таныштырыгыз (мәсәлән, микроенсапсуляцияләнгән кызыл фосфор, черү диапазоны: 150–200 ° C) яки үзгәртелгән аммиак полифосфаты (APP, бозылуны 140-180 ° C ка көйләү өчен капланган).
• ДизайнMCA / APP композиты (6: 4 нисбәт)APP-ның түбән температуралы газ чыгару + MCA-ның газ-фазлы ялкын ингибиясен куллану.

5. Электрохимик һәм коррозиягә каршы тору

• MCA:
• Электрохимик инерт, ләкин калдыксыз меламин (чисталык ≥99.5% кирәк) электролитның бозылуын катализацияләргә мөмкин.
• AHP:
• Кислота пычраклары (мәсәлән, H₃PO₂) минимальләштерелергә тиеш (ICP тесты: металл ионнары p10 ppm) LiPF₆ гидролизын тизләтү өчен.
  Йомгаклау:Икесе дә югары чисталык таләп итәләр (≥99%), ләкин MCA чистарту җиңелрәк.

Комплекслы чишелеш тәкъдиме

1. Беренчел ялкынны сайлау:

• Сайланган:AHP (балансланган дисперсия / ябышу) + түбән температуралы синергист (мәсәлән, 5% микроенкапсуляцияләнгән кызыл фосфор).
• Альтернатива:Модификацияләнгән MCA (су дисперсиясе өчен карбоксил-прививка) + APP синергисты.

1. Процесс оптимизациясе:

• Формула:AHP (90%) + полиуретан бәйләүче (7%) + сөртү агенты (BYK-346, 0,5%) + дефоамер (2%).
• Тегермән параметрлары:Ком комбинаты 0,3 мм ZrO₂ бусы, 2000 әйләнеш, 2 с (максат D90 ≤1 μm).

1. Тикшерү тестлары:

• Rылылык бүленеше:TGA (авырлыкны киметү <1% 120 ° C / 2h; газ чыгару 150 ° C / 30мин GC-MS аша).
• Электрохимик тотрыклылык:60 көнлек 1M LiPF₆ EC / DMC 30 көн чумганнан соң SEM күзәтүе.

Соңгы тәкъдим

MCA да, AHP да барлык таләпләргә җавап бирми. А.гибрид системакиңәш ителә:

• AHP (матрица)+микроенкапсуляцияләнгән кызыл фосфор (түбән температуралы газ генераторы)+нано-СиО₂(абразиягә каршы тору).
• Highгары ябыштырылган су резинасы белән парлашыгыз (мәсәлән, акрил-эпокси композит эмульсия) һәм кисәкчәләрнең зурлыгы / дисперсия тотрыклылыгы өчен өслек модификациясен оптимальләштерегез.
  Киләсе тестҗылылык-электрохимик синергияне раслау өчен кирәк.