TPU кино төтен тыгызлыгын киметү өчен системалы чишелеш

TPU кино төтен тыгызлыгын киметү өчен системалы чишелеш (Агым: 280; Максат: <200)
(Хәзерге формулировка: Алюминий гипофосфит 15 фр, MCA 5 фр, цинк борат 2 фр)

I. Төп проблема анализы

1. Агымдагы формулировкаларның чикләре:

• Алюминий гипофосфит: Беренче чиратта ялкын таралуны баса, ләкин төтенне чикләү чикләнгән.
• MCA: Газ-фазлы ялкын сүндерү өчен эффектив (инде максатка туры килә), ләкин яну төтенен киметү өчен җитәрлек түгел.
• Incинк бораты.

1. Төп таләп:

• Яну төтененең тыгызлыгын киметүкөчәйтелгән төтенне бастыруякигаз фазасын эретү механизмнары.

II. Оптимизация стратегиясе

1. Бар булган формулировкаларны көйләгез

• Алюминий гипофосфит: Арту18–20 фр(конденсацияләнгән фазалы ялкын тоткарлыгын көчәйтә; мониторның сыгылмалылыгы).
• MCA: Арту6–8 фр(газ-фазалы эшне көчәйтә; артык күләмдә эшкәртүне киметергә мөмкин).
• Incинк бораты: Арту3-4 фр(чар формалашуны көчәйтә).

Мисал көйләнгән формула:

• Алюминий гипофосфит: 18 фр
• MCA: 7 фр
• Incинк бораты: 4 фр

2. Highгары эффектив төтенне баскычлар белән таныштыру

• Молибден кушылмалары(мәсәлән, цинк молибдаты яки аммиак молибдаты):
• Роль: Төтенне тыяр өчен тыгыз киртә ясап, корылма формалашуны катализацияли.
• Дозасы: 2-3 фр (цинк борат белән синергияләнә).
• Наноклай (монтмориллонит):
• Роль: Яна торган газ чыгаруны киметү өчен физик киртә.
• Дозасы: 3-5 фр (дисперсия өчен өслек үзгәртелгән).
• Силиконга нигезләнгән ялкын сүндерүчеләр:
• Роль: Чараның сыйфатын һәм төтенне басуны яхшырта.
• Дозасы: 1-2 фр (ачыклыкны югалтудан саклый).

3. Синергистик система оптимизациясе

• Incинк бораты: Алюминий гипофосфит һәм цинк борат белән синергиягә 1-2 фр.
• Аммоний полифосфат (APP): MCA белән газ-фазалы эшне көчәйтү өчен 1-2 фр.

III. Тәкъдим ителгән комплекслы формулировка

Көтелгән нәтиҗәләр:

• Яну төтене тыгызлыгы: ≤200 (чар + газ-фазалы синергия аша).
• Соңгы төтен тыгызлыгы: ≤200 саклагыз (MCA + цинк борат).

IV. Төп процесс оптимизациясе

1. Температураны эшкәртү: Ялкынның эретеп бетүен булдырмас өчен, 180–200 ° C саклагыз.
2. Дисперсия:

• Бердәм наноклай / молибдат тарату өчен югары тизлекле катнашуны (≥2000 әйләнеш) кулланыгыз.
• Файлның яраклашуын яхшырту өчен 0,5-1 филан силан кушылу агентын өстәгез (мәсәлән, KH550).

1. Кино формалашуы: Кастинг өчен, катлам катламын формалаштыру өчен суыту темпын киметегез.

V. Тикшерү адымнары

1. Лаборатория тесты: Тәкъдим ителгән формуляциягә үрнәкләр әзерләгез; UL94 вертикаль яну һәм төтен тыгызлыгы сынауларын үткәрү (ASTM E662).
2. Спектакль балансы: Керү көчен, озынлыгын, ачыклыгын сынагыз.
3. Итератив оптимизация: Әгәр төтен тыгызлыгы югары булып калса, молибдатны яки наноклайны арттырыгыз (ph 1 фр.).

VI. Бәясе һәм мөмкинлеге

• Чыгым йогынтысы: Incинк молибдаты (~ ¥ 50 / кг) + наноклай (~ ¥ 30 / кг) ≤10% йөкләүдә гомуми бәяне <15% ка арттыра.
• Индустриаль масштаб: Стандарт TPU эшкәртү белән туры килә; махсус җиһаз кирәк түгел.

VII. Йомгаклау

Byәр сүзнеңцинк боратын арттыру + молибдат + наноклай өстәү, өч хәрәкәт системасы (корылма формалашу + газ эретү + физик киртә) максатлы яну төтен тыгызлыгына ирешә ала (≤200). Сынауны өстен күрегезмолибдат + наноклайкомбинация, аннары чыгым-эш балансы өчен яхшы көйләү.